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空壓機節能方案

重慶某工業園改造前使用15臺250kW壓縮機,由工業園自己運行,每年使用電費約為2500萬元,通過空壓機整體節能改造及托管運行后為工程每年節約800萬元,節能公司每年收益約為500萬元。

項目前期通過4精準原則:

1.精準的評估(項目前期進入海爾進行全面精準的測量與評估)

2.精準的設計(根據測量評估的結果進行精準的方案設計)

3.精準的制造(根據方案量身定制最合適的設備)

4.精準的管理(配備專業人員對項目現場進行時時精準的管理)

對項目進行全方位的診斷,為企業量身定制了壓縮空氣供氣方案。

項目實施方式為:

1、為節能公司工廠配置15臺空氣壓縮機,并配備了5個專業人員對工廠整體的空氣壓縮機系統進行全面的管理和調控,以先進的設備和精準的控制實現節能目標。

2、工廠以0.78元/kWh電價出售給節能公司用于空氣壓縮機系統的運轉,節能公司以0.128元/m3(含稅價)壓縮空氣出售給工廠。雙方依據每月實際的能量消耗進行結算。工廠原空壓機運行成本約為0.16元/m3(含稅價)壓縮空氣,通過本次節能改造為工廠工業園區的空壓機運行成本節能0.032元/m3。

3、目前工廠空壓機使用情況,目前工廠兩個空壓站供使用15臺250kW有油空壓機,其中12臺變頻空壓機,通過智能控制系統根據實時負荷調整空壓機加載率,精準的控制氣壓在變化0.01kg范圍內。工廠更換設備后每年節約大概800萬元,包括售電差價收入與壓縮空氣節約電費,節能公司每年毛利500萬元左右,合同期限為10年,回收周期大致為2.5年。根據工廠生產工藝要求,對壓縮空氣含油量設施標準為≤5PPM。節能公司在與工廠簽訂的對于壓力的要求是6.7kg壓力,在保證正常使用的情況下可適當降低壓力,目前供氣壓力位6.5kg。目前工廠項目的空壓機比功率為6.3kw/( m3/min)。

目前對于空壓機節能如果只是簡單的更換主機設備,項目基本上是不會成功的,因為大的用氣廠家在選用的空壓機都是選用國際一線品牌,運行效率高,直接更換設備節約空間小。空壓機節能的核心服務包括技術服務、管理服務、金融服務,其中最重要的是管理服務,通過合理的現場管理達到最大的節能效果。

 

 
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